프레스 금형 트림용 강재 블랭크

프레스 금형 타이아웃 및 검증 서비스

새로운 스탬핑 금형은 양산에 투입되기 전에 철저한 시운전과 조정이 필요합니다. 허베이 하오신란 기계는 당사 시운전 프레스를 통해 종합적인 금형 시운전 서비스를 제공하며, 이를 통해 고객님의 금형이 첫 양산부터 고품질 부품을 생산할 수 있도록 보장합니다.

다이 트라이아웃이란 무엇인가요?

다이 트라이아웃은 프레스에 새로운 다이를 설치하고 시험 타압을 수행하여 문제점을 파악하고 수정하는 과정입니다. 트라이아웃 동안 엔지니어들은 다이 형상, 간극 및 공정 파라미터를 조정하여 원하는 부품 품질과 일관성을 달성합니다.

시연 절차

체계적인 테스트 과정에는 다음이 포함됩니다:

금형 검사: 설치 전 금형 부품을 육안으로 검사하여 손상 여부, 정상적인 조립 상태 및 간극을 확인합니다.

프레스 세팅: 트라이아웃 프레스에 금형 설치, 톤nage, 스트로크 및 쉬트 하이트 설정

초기 시운전: 시험 재료를 사용하여 금형을 천천히 가동하며 작동을 관찰하고 명백한 문제점을 확인합니다.

부품 검사: 시제품의 치수 정확도, 단면 품질, 표면 결함 및 스프링백 측정.

금형 조정: 부품 검사 결과를 바탕으로 트림 간극, 드로 비드, 반경 및 기타 형상에 대한 보정 작업.

반복: 부품 품질이 사양을 충족할 때까지 시운전 및 조정을 반복함.

검증 운전: 품질의 일관성을 확인하고 마모 또는 성능 문제를 파악하기 위해 여러 사이클을 반복 수행합니다.

자주 발생하는 체험 문제 해결

시운전 중 발견되어 수정된 일반적인 문제는 다음과 같습니다:

버 문제: 버 높이를 줄이기 위해 트림 간극을 조정하거나 절삭날을 재연마합니다.

주름: 성형 부품의 주름을 제거하기 위해 드로비드 압력 또는 블랭크홀더력을 조정하는 것.

균열: 소재의 균열 및 찢어짐을 방지하기 위해 드로우 라디우스, 블랭크 형상 또는 소재 유동을 조정하는 작업.

스프링백: 금형 형상 조정 및 과굴림을 통한 스프링백 보정.

치수 편차: 일관성 향상을 위한 패드 압력, 노크아웃 및 부품 배출 조정

표면 결함: 스크래치 및 표면 흔적을 제거하기 위해 금형 표면을 연마하고 소재 흐름을 조절합니다.

체험 기능

저희 시연 시설에는 다음이 포함됩니다:

다양한 톤수 범위의 기계식 및 유압식 트라이아웃 프레스

인장 시험 및 경도 시험을 포함한 재료 시험 장비

치수 검사용 CMM(좌표 측정기)

시각 및 광학 품질 검사용 표면 검사 장비

숙련된 금형 제작자 및 공정 엔지니어

하오신란은 자체 제조 금형은 물론, 디버깅 또는 최적화가 필요한 고객 소유 금형에 대한 시운전 서비스를 제공합니다. 금형 시운전 관련 요구 사항을 논의하려면 연락 주시기 바랍니다.